3PE防腐管其适用于煤矿井下供排水

3PE防腐管道指的是管道在不同工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯（3PE)已达到管道防腐的措施。3PE防腐钢管的结构流程特点：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料混合融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。本产品执行SY/T0413-2002标准，是源于德国的DIN30670-1991的标准。3PE防腐管道优点：1、密封性强，长期运行可以节约大量能源，降低能源成本，保护环境。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便快捷。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01%）。4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可以使管网维修费用极低。5、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。

　3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术.它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm.在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

　3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。一般指的是钢管外壁防腐。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。

　　3PE防腐一般由3层结构组成：

　　第一层环氧粉末（FBE>100um）

　　第二层胶粘剂（AD）170～250um

　　第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm